Độ bền cao và tỷ lệ rỗng siêu thấp.
Các loại kem hàn độ tin cậy cao truyền thống thường gặp vấn đề xuất hiện độ rỗng do đặc tính hợp kim của chúng.
Tuy nhiên, công nghệ trợ dung mới của KOKI đã đạt được các mối hàn có độ rỗng siêu thấp chưa từng có cùng với hợp kim hàn có độ bền cao.
Chất trợ hàn G850 có thể giải phóng nhanh các lỗ rỗng tiềm ẩn trong quá trình đông đặc của trợ dung, giúp giảm độ rỗng so với kem hàn độ tin cậy cao.
Ngoài ra, chất trợ hàn cũng cải thiện đáng kể khả năng chịu nhiệt, mang lại độ linh hoạt cao hơn cho quy trình hàn hồi lưu.
■Công nghệ đông đặc trợ dung
Bất kể kích thước linh kiện và độ hoàn thiện bề mặt（OSP, ImSn, ImAg và ENIG, v.v.), vẫn duy trì hiệu suất mối hàn siêu thấp ổn định.
Công nghệ giải phóng khí mới của trợ dung cho phép tạo ra các mối hàn có độ rỗng siêu thấp trên các linh kiện có điện cực đáy, nơi khí khó thoát ra trong quá trình thiêu chảy hàn. Bất kể
kích thước linh kiện hay độ nhẵn bề mặt pad trên PCB, công nghệ này vẫn đảm bảo chất lượng hàn ổn định như nhau.
■Kết quả thoát khí của các loại thành phần khác nhau
Các yêu cầu về độ tin cậy ngày càng tăng
c
Các bảng mạch PCB trong sản phẩm điện tử dùng cho ô tô hoặc thiết bị công nghiệp thường phải hoạt động trong môi trường khắc nghiệt với chênh lệch nhiệt độ lớn, và trong một số trường hợp, hợp kim hàn SAC305 không thể đảm bảo độ tin cậy đủ. Do sự giãn nở và co lại của linh kiện và PCB, chu trình nhiệt tạo ra ứng suất trong mối hàn, và ứng suất này có thể gây nứt mối hàn.
vVì vậy, cần một loại hợp kim hàn có khả năng chịu được ứng suất do chu trình nhiệt.
■Sơ đồ cơ chế hình thành vết nứt do chu kỳ nhiệt trong mối hàn linh kiện chip
Việc bổ sung In và Bi giúp tăng cường độ cứng hợp kim（Hóa bền dung dịch rắn）
Các sai lệch mạng tinh thể (cấu trúc tinh thể bất quy tắc) xảy ra trong các kim loại, bao gồm thiếc (Sn), thành phần chính của vật liệu hàn.
Các sai lệch mạng tinh thể cuối cùng dẫn đến biến dạng dẻo và nứt mối hàn. Bi và In không tạo thành hợp chất với Sn; thay vào đó, chúng sẽ thay thế các nguyên tử Sn tại ví trí mạng tinh thể của chúng (tạo thành dung dịch rắn).
Do bán kính nguyên tử của Bi và In lớn hơn đáng kể so với Sn, chúng tạo ra sự xoắn vặn trong ma trận, từ đó ngăn chặn sự lan truyền và tích tụ của các sai lệch mạng tinh thể. Ngoài ra, nhiệt độ nóng chảy của hợp kim này thấp hơn SAC305, giúp giảm ứng suất nhiệt lên linh kiện trong quá trình hàn hồi lưu.
■Hình ảnh tăng cường hóa bền dung dịch (sau khi xử lý ứng suất)
Ngăn ngừa nứt do ứng suất chu kỳ nhiệt
Cơ chế hóa bền dung dịch có khả năng chống mỏi nhiệt rất cao, ngay cả trong điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt (ví dụ từ -40˚C đến +125˚C) cũng không bị hỏng. Khả năng chống mỏi nhiệt giúp kéo dài tuổi thọ của các sản phẩm điện tử ô tô, vì sự cố của các thiết bị này có thể gây ra vấn đề về an toàn. Đối với thiết bị công nghiệp, tuổi thọ sản phẩm cũng được kỳ vọng kéo dài hơn.
■Mặt cắt ngang của mối hàn sau khi thử nghiệm chu kỳ nhiệt（Xử lý bề mặt tấm hàn: ENIG）
■T/C sau ứng suất cường độ mạnh
Tương thích với tấm hàn bề mặt ENIG
Lớp IMC gốc Sn-Ni phát triển trên tấm hàn hoàn thiện ENIG (lớp mạ Au của tấm hàn) tạo thành lớp giàu phốt pho (P), làm cho giao diện mối hàn giòn hơn.
Hợp kim hàn SB6NX chứa Cu, tương thích cao với Ni, tạo thành lớp chắn ngăn chặn sự khuếch tán Ni.
Do đó, sự kết hợp giữa chất hàn SB6NXvà tấm hàn hoàn thiện ENIG có thể đạt được độ tin cậy mối nối tương đương với tấm hàn hoàn thiện OSP.
